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干法復合中的問題及對策

粘接不牢

引起粘接不牢的原因主要有以下幾種：

①固化劑的量不夠。固化劑量不夠有可能直接是由于配比不夠引起的，固化劑少加一些對粘接影響很大。也有可能是間接的原因引起的，如稀釋劑水分過多，消耗了固化劑，不僅造成粘接不牢，也會造成表面質(zhì)量問題。還有可能是因為固化劑第一次未使用完，也沒有蓋好，造成水分進入消耗固化劑。

②上膠量少。上膠量少同樣引起粘接不牢。粘接主要是依靠膠粘劑，如果上膠量少，后果可想而知。

③膜的電活化問題。復合膜表面必須是清潔、干燥、平整、無灰塵、無油污，對非極性的、表面致密光滑的聚烯烴材料而言，必須經(jīng)過電活化處理。電活化的處理原理有二：其一，電沖擊或擊穿，在高壓電場下，電子流對塑料薄膜進行強有力的沖擊，而且隨著電流和電壓的升高而增強，使表面起毛，變得粗糙，增加表面積，從而產(chǎn)生良好的浸潤效果，增加粘接牢度；其二，在電場作用下，空氣中的氧氣變成臭氧，臭氧又分解成氧氣和新生態(tài)的氧原子，而新生態(tài)的氧原子是十分強烈的氧化劑，對聚乙烯和聚丙烯分子中的a-碳進行氧化，使其變?yōu)轸然蛄u基，有了這種結(jié)構(gòu)后，分子極性增大，表面張力提高，對具有很大極性的粘膠劑產(chǎn)生很大的親和力、吸引力，增加粘接牢度。因此，電活化處理至關(guān)重要，另外薄膜經(jīng)電暈處理后，要盡量及時使用，進行印刷和復合，放置時間最好不超過一月，如果存放時間較長，則電暈處理的初期值，應相應提高2-4達因/c㎡。

④溶劑含水量高。溶劑含水量高會導致粘接不牢，主要是因為水分與固化劑-N=C=0基團反應引起的，這個問題再次提出，希望引起復合廠家的足夠重視。

⑤油墨連接料的問題。油墨連接料的作用是把油墨和外膜相結(jié)合，如果連接料不好，則會使油墨和外膜脫離，完全轉(zhuǎn)移到內(nèi)膜上。

⑥化學物質(zhì)的滲透。有些復合膜用于包裝前，復合強度很好，但用于包裝后，則會出現(xiàn)脫層起泡的現(xiàn)象，大多是因為內(nèi)裝物化學物質(zhì)的滲透對膜、膠或者油墨有所腐蝕。從而導致這種情況的發(fā)生。因此對于農(nóng)藥、藥品以及其它一些化工產(chǎn)品的復合包裝袋要考慮用相適合的薄膜、膠水或油墨。

⑦空氣濕度過大，水分消耗了固化劑的NCO。

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