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      干式復(fù)合用膠需要注意!配膠操作不當(dāng),這些麻煩隨時(shí)會(huì)“找上門(mén)”來(lái)!

      發(fā)布時(shí)間:2016/06/21 20:17:19  閱讀量:3425 次

      干式復(fù)合所用膠粘劑分單組份和雙組份,使用時(shí)多以乙酸乙酯作為稀釋劑,要求其純度達(dá)到99.8%以上。其中常遇見(jiàn)的水含量不超過(guò)500PPm、醇含量不超過(guò)500PPm,如果含水或醇量過(guò)高,就會(huì)消耗已配好的工作液中的固化劑的量,固化劑量少了,就不能滿足主劑中羥基反應(yīng),那么膠水就不會(huì)反應(yīng)完全,不會(huì)固化導(dǎo)致不干等多種不良現(xiàn)象。接下來(lái),這里將詳述這在干式復(fù)合時(shí),配膠操作不良的影響。

       

      1、配膠過(guò)程之中稱(chēng)量不準(zhǔn):

       

      配膠中的主劑、固化劑、乙酯各成份如稱(chēng)量不準(zhǔn),會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)下列不良現(xiàn)象:

       

      ①?gòu)?fù)合膜中膠層變得硬脆或不能固化,使復(fù)合袋的“軟”性下降,膠層韌性降低,受到外力時(shí)袋易爆破,或出現(xiàn)層間粘接不牢固,分層現(xiàn)象。

       

      ②配制的工作液的粘度和濃度發(fā)生變化,使上膠量變化,出現(xiàn)過(guò)多或過(guò)少現(xiàn)象,導(dǎo)致復(fù)合膜的常見(jiàn)外觀性變差和成本變化。

       

      2、配膠過(guò)程之中攪拌不均:

       

      配膠時(shí)各成分加入配膠桶的順序要求按上述配膠步聚操作的前后順序加入,特別是主劑與固化不準(zhǔn)互相接觸混合。

       

      當(dāng)混合液攪拌均勻時(shí),配制出的工作液中就會(huì)出現(xiàn)各處的粘度,濃度,配比不均勻,使復(fù)合膜的外觀,粘接強(qiáng)度,牢固性都達(dá)不到正常要求。

       

      3、添加溶劑操作不良:

       

      配制好的工作液在實(shí)際使用中,常因使用中的工作液粘度發(fā)生變化而需要添加乙酯達(dá)到調(diào)節(jié)工作液的粘度。添加乙酯時(shí)禁止向膠槽里工作液直接大量地加入,因直接加入乙酯會(huì)導(dǎo)致槽工作液的加入部位的粘度、濃度、等,此部位的上膠量千量也會(huì)突然咸少,引起復(fù)合膜質(zhì)量問(wèn)題(外觀氣泡、剝離低)。

       

      配膠之時(shí)的正確操作是:

       

      如不停機(jī)要求下,把膠槽中的工作液盡量度放膠桶(注膠槽中的膠水要得記涂膠),根據(jù)膠桶中工作液的量,少量,分段加入,邊加入邊攪拌均勻,并檢測(cè)膠桶中工作液所粘度,直至調(diào)整到與配膠時(shí)的工作液粘度相同,就可得調(diào)整過(guò)的工作液直接加入到膠槽中使用。

       

      (來(lái)源:華印軟包裝微信公眾號(hào))





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