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【摘要】以三個實際案例為例，分析包裝袋的三種質量問題產生的原因。技術人員在遇到類似問題時，可作為參考。

【正文】

一、立式袋離層折痕

1、現(xiàn)象描述

結構為PET12/VMPET12/PE80的立式奶粉袋，在超市使用半年，出現(xiàn)PET與VMPET之間發(fā)生非油墨層分層現(xiàn)象。

2、原因分析

立式袋包裝的是小袋奶粉，因此包裝內容物的化學性質不會影響包裝袋的質量，但由于包裝內容物克重為450g，在超市擺放過程中，立式袋起皺的地方就容易出現(xiàn)離層現(xiàn)象。查生產記錄，發(fā)現(xiàn)該袋表層使用的是上一單剩余的脆性高的快干膠進行復合，脆性膠不耐折，因此需要選用軟硬合適的復合膠。

二、復合膜復合強度低

1、現(xiàn)象描述

結構為BOPP28/VMCPP25結構的退熱貼包裝袋，雙色印刷，無滿版白墨托底，復合后剝離強度低，復合離層。

2、原因分析

在紅墨區(qū)和綠墨區(qū)剝離強度都很低，原因是在油墨中，原黃墨表現(xiàn)為略帶正極性，原紅墨為負極性，原藍墨為負極性，因此由原黃和原藍配成的綠色膜極性是中性的，其復合強度就比較低，但紅墨在這里表現(xiàn)出剝離強度低主要是因為油墨供應商的紅色蠟料加入量太大，析出影響復合強度，因此建議選用正規(guī)廠家的油墨或印刷面（油墨面）進行電暈一次，并在8小時內進行復合。

三、復合氣泡現(xiàn)象

1、現(xiàn)象描述

結構為PET12/AL17/NY15/MIPE60電子產品包裝袋。在生產過程中，第一天復合PET和AL，沒有出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象；第二天連續(xù)復合NY和MIPE，也沒出現(xiàn)氣泡問題；生產完在車間常溫放置2天，未觀察到質量問題；然后將其送入熟化室熟化48小時，第6天進行制袋時發(fā)現(xiàn)復合膜表面呈帶狀的起泡現(xiàn)象，并且氣泡發(fā)生在尼龍和純鋁之間。

2、原因分析

通過查生產記錄，復合膜PET/AL與NY之間采用的是未變質的膠水，排除了使用過期膠水引起的膠水變質而產生氣泡的情況。再仔細分析氣泡的分布情況，無周期性規(guī)律，也排除因網輥網孔堵塞產生氣泡的情況。通過與膠水供應商溝通，該膠水的初黏力較低，建議復合后馬上進入熟化室。PET/AL是挺性材料。NY是蠕動性材料，使用了初黏力比較低的膠水，抗材料蠕動能力差，從而產生真空氣泡。

3、結論

復合挺性材料與蠕動性材料必須選用初黏力高的膠水，或及時送入熟化房。

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