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1、烘道溫度設定不合理

當三段溫度沒按從低到高，膜進烘道入口處溫度較高時，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面層膠液結皮。當熱量深入到膠液內(nèi)層后，皮膜下面的溶劑汽化，形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，造成不透明，形成氣泡。

2、烘道溫度低，干燥能力不足

有的企業(yè)復合機烘道溫度設定較低，或者由于某一段加熱系統(tǒng)損壞，使整個烘道系統(tǒng)溫度低，熱量不夠，溶劑揮發(fā)不徹底，這樣就會產(chǎn)生氣泡。

3、烘道排風量不足

目前，國內(nèi)大多數(shù)低速復合機或小型機干燥烘道加熱通風效果較差，表現(xiàn)在復合機出風口較小，復合時進風速度比出風速度快，熱封中溶劑蒸汽濃度提高，引起溶劑揮發(fā)減慢，復合后的薄膜殘留溶劑較多，形成氣泡。

4、復合線速度過快

復合線速度的快慢間接影響著膠黏劑中溶劑揮發(fā)。復合線速度過快時，膠膜通過烘道的時間短，溶劑無法正常完全揮發(fā)，干燥不充分，造成參與溶劑量過多，從而使復合膜產(chǎn)生氣泡。

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