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必須掌握的復(fù)合膜生產(chǎn)工藝五大要點
以下內(nèi)容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000
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1、網(wǎng)紋輥的配制
干式復(fù)合過程中網(wǎng)紋輥上膠一般需要配制三套網(wǎng)紋輥：
70-80線用于生產(chǎn)高上膠量的蒸煮包裝產(chǎn)品。
100-120線用于水煮等耐介質(zhì)產(chǎn)品的包裝。
140-200線用于生產(chǎn)上膠量較少的普通包裝產(chǎn)品。
2、復(fù)合關(guān)鍵參數(shù)
烘箱溫度：50-60℃；60-70℃；70-80℃。
復(fù)合輥溫度：70-90℃。
復(fù)合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應(yīng)盡可能提高復(fù)合輥壓力。
關(guān)于幾種具體情況：
(1)透明薄膜復(fù)合時，烘箱和復(fù)合輥的溫度及烘箱內(nèi)的通風情況(風量、風速)對透明度影響較大，印刷膜為PET時溫度采用下限；印刷膜為BOPP時溫度采用下限。
(2)復(fù)合鋁箔時，如印刷膜為PET，復(fù)合輥溫度必須高于80℃，通常在80-90℃間調(diào)節(jié)，印刷膜為BOPP時復(fù)合輥溫度不要超過80℃。
3、固化
(1)固化溫度：45-55℃。
(2)固化時間：24-72小時。
雙組份膠在復(fù)合下機后并不立即具有理想的粘結(jié)強度，需要將制品送入固化室在45-55℃下熟化24-72小時，(普通透明袋24小時，鋁箔袋48小時，蒸煮袋72小時)，另外固化室的通風也很重要，足夠的通風可以減少同化時間，而且可以進一步降低溶劑的殘留。
4、剩余膠液的使用
將剩余膠液稀釋2倍后密封，次日作業(yè)時，作為稀釋劑將其參入新配的膠液中，做要求高的產(chǎn)品時，不要超過總量的20%，如果有條件的話最好冷藏保存。如果溶劑水分合格，配好的膠黏劑存放1-2天無大變化，但由于復(fù)合好的膜不能馬上判斷是否合格，剩余膠液直接使用可能會造成很大的損失。
5、工藝上的問題
烘道入口溫度太高或無溫度梯度，入口溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，表面結(jié)皮，然后當熱量深入到膠液層內(nèi)部后，皮膜下面的溶劑氣化，沖破膠膜形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，一圈一圈，也使膠層不透明，復(fù)合橡膠輥或刮刀有缺陷，某一點壓不著，形成空擋，不透明。
環(huán)境空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進去的熱風中有灰塵，粘在膠層表面上，復(fù)合時夾在兩片基膜中間，有許多小點，造成不透明，解決辦法：進風口可用高目數(shù)的過濾網(wǎng)清除熱風中的塵埃。
上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，需檢查上膠量，使其足夠且均勻。
江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過100多個專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復(fù)合包裝膜（袋）。現(xiàn)位于無錫新區(qū)碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內(nèi)。
文章轉(zhuǎn)自 http://rbz.3602000.com
