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印刷珠光膜時(shí)驚現(xiàn)堵版，六大高招來解決

【引言】凹印方式印刷珠光膜容易產(chǎn)生堵版一般表現(xiàn)為淺版處油墨無法轉(zhuǎn)移；深版處油墨轉(zhuǎn)移量減通常從50-70％下降到30-20％。

【正文】

產(chǎn)生的原因是：

①印刷中，隨著溶劑的大量揮發(fā)，油墨粘度增大，油墨無法進(jìn)入細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)中，網(wǎng)穴內(nèi)部的油墨逐漸干固導(dǎo)致嚴(yán)重堵版；

②印刷中，刮刀位置距版滾筒遠(yuǎn)或角度不合理，版滾筒直徑大或版滾筒進(jìn)入油墨槽的深度不當(dāng)，造成嚴(yán)重堵版（后一種情況在國產(chǎn)印刷機(jī)上常見）。

③印版網(wǎng)線雕刻深度不適宜，網(wǎng)眼的角度不適宜。

④印刷時(shí)環(huán)境溫度過高，使溶劑揮發(fā)過快，造成堵版（夏季容易發(fā)生）。

⑤油墨本身反應(yīng)引起，特別是添加了固化劑系列的油墨，隨著應(yīng)用時(shí)間的加長，油墨固化于印版網(wǎng)穴內(nèi)，逐漸減少了印版的深度導(dǎo)致堵版。這一點(diǎn)要求我們在使用固化劑油墨時(shí)，應(yīng)時(shí)刻檢查堵版的情況。

⑥油墨配方設(shè)計(jì)不合理，使用了干燥速度高的溶劑。

解決措施：

①調(diào)整油墨的干燥速度，根據(jù)實(shí)際的印刷情況使用一些慢干溶劑；

②添加調(diào)墨油，改善和提高油墨的流動(dòng)性；

③印刷結(jié)束后，立即將印版清洗干凈；

④根據(jù)實(shí)際印刷的情況及時(shí)添加合適的溶劑，盡量保證油墨的印刷粘度一致；

⑤重新設(shè)計(jì)油墨配方，降低油墨的初干性，增加油墨的流動(dòng)性及轉(zhuǎn)移性能；

⑥對于使用固化劑引起的堵版，只能采用如下措施：盡可能不加或少加固化劑，確實(shí)要加時(shí)，印刷中時(shí)刻注意堵版現(xiàn)象發(fā)生，并及時(shí)清理。