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【吹膜技術(shù)】吹膜時(shí)常見四種問題，薄膜粗糙、有異味等都不是事兒!
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【摘要】吹膜過程中，薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差，膜泡不穩(wěn)定，薄膜表面粗糙，薄膜有異味，這四個(gè)問題大家經(jīng)常會(huì)遇到吧？本文總結(jié)了這四種問題產(chǎn)生的原因和解決方案，供大家參考。
【正文】
薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差
故障原因
1、牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差；
2、冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速
解決辦法
1、適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；
2、加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。
膜泡不穩(wěn)定
故障原因
1、擠出溫度過高，熔融樹脂的流動(dòng)性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動(dòng)；
2、擠出溫度過低，出料量少；
3、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；
4、受到了外來(lái)較強(qiáng)氣流的干擾和影響。
解決辦法
1、調(diào)整擠出溫度；
2、調(diào)整擠出溫度；
3、檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致；
4、阻止和減小外界氣流的干擾。
薄膜表面粗糙，凹凸不平
故障原因
1、擠出溫度太低，樹脂塑化不良；
2、擠出速度太快。
解決辦法
1、調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好；
2、適當(dāng)降低擠出速度。
薄膜有異味
故障原因
1、樹脂原料本身有異味；
2、熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味；
3、膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。
解決辦法
1、更換樹脂原料；
2、調(diào)整擠出溫度；
3、提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻
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