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擠出復(fù)合的工藝簡(jiǎn)介

與干式復(fù)合相比，擠出復(fù)合有極低甚至無(wú)殘留溶劑，熱封層在GMP生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)，衛(wèi)生性能較好等等優(yōu)勢(shì)，使擠出復(fù)合已成為藥品包裝用復(fù)合膜一種重要復(fù)合工藝，在藥品包裝中占有重要的地位。
    　1、擠出復(fù)合原理
    　將LDPE等熱塑性樹(shù)脂由擠出機(jī)熔融塑化后經(jīng)T型模頭擠出，在緊密接觸的兩個(gè)輥筒間將其壓向底材，經(jīng)冷卻后制成復(fù)合薄膜的一種方法。擠出復(fù)合目前主要有三種形式：?jiǎn)螌訑D出復(fù)合、串聯(lián)擠出復(fù)合、串聯(lián)共擠出復(fù)合。
    　2、工藝流程
    　基材膜放卷→涂布AC劑→加熱烘道干燥→T型口模擠出機(jī)流延涂布→壓貼輥壓貼→冷卻→收卷
    　3、復(fù)合用基材：
    　用于擠出復(fù)合的基材品種較多。紙類(lèi)有牛皮紙、白卡紙、優(yōu)質(zhì)紙、玻璃紙等；薄膜類(lèi)有PE、BOPA、BOPP、BOPET薄膜等；其它有鋁箔、布類(lèi)、聚丙烯編織布等。
    　4、熱粘接材料：
    　熱粘接材料即粘合劑，約有90%以上的熱粘接材料采用LDPE樹(shù)脂，其熔體指數(shù)為4～8g/10min。此外有EVA樹(shù)脂、EAA樹(shù)脂、IR和PP樹(shù)脂等。
    　5、增粘劑（AC劑）：
    　由于PE粘接樹(shù)脂與基材的粘合牢底較低，在擠出復(fù)合中常需要采取增粘措施，以增加擠出復(fù)合材料的粘合強(qiáng)度。即復(fù)合前在基材的表面預(yù)涂布一層增粘劑，又稱(chēng)AC劑。常用的AC劑有：有機(jī)鈦酸酯類(lèi)、聚乙烯亞胺類(lèi)和異氰酸酯類(lèi)。

江蘇申凱包裝有限公司成立于2002年，公司注冊(cè)資本3200萬(wàn)RMB，總投資超過(guò)1.2億RMB，擁有20000余平方米普包廠(chǎng)區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠(chǎng)區(qū)， 11000平方米的辦公面積。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)全自動(dòng)復(fù)合卷膜、鋁塑復(fù)合膜、鋁箔袋、真空袋、真空包裝袋，食品包裝袋、藥品包裝袋，保健品包裝袋、食品復(fù)合膜、藥品復(fù)合膜、化工包裝復(fù)合膜、真空鋁箔袋，防潮鋁箔袋，自封鋁箔袋，自立鋁箔袋，防靜電鋁箔袋，復(fù)合鋁箔袋，拉鏈鋁箔袋，粉末鋁箔袋，抽真空袋，透明真空袋，鋁箔真空袋，透明真空袋，尼龍真空袋，防靜電真空袋等各類(lèi)彩印復(fù)合包裝膜（袋）。