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復合膜在生產(chǎn)過程之中出現(xiàn)卷曲的原因分析
制袋加工是塑料軟包裝生產(chǎn)加工的最后一道工序，如果制袋質(zhì)量不合格或消耗過高，那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄，重則向游客戶的索賠而對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營造成重大影響。
復合膜在進行薄膜復合的過程中由于機器、溫度等多方面的原因會導致復合好的薄膜產(chǎn)生卷曲。以下是我們的幾種原因分析。
復合膜基材因放卷張力和加熱溫度的作用，當他們復合在一起時，彼此的收縮率不同，使復合膜產(chǎn)生內(nèi)應力，這些內(nèi)應力的分布及平衡狀態(tài)決定了復合膜的最終卷曲程度和狀態(tài)。
復合膜卷曲會影響片膜的平整度及造成包裝袋開口邊材料向內(nèi)卷曲而影響封口操作。
復合膜的卷曲基本規(guī)律如下：
1.內(nèi)層材料的收縮率越大，同時外層材料的挺度越差的情況下，復合膜的卷曲就越明顯。如ONY//PE結(jié)構(gòu)的復合膜卷曲現(xiàn)象明顯，同時ONY//CPP結(jié)構(gòu)的復合膜卷曲現(xiàn)象較少。
2.復合膜縱向卷曲程度要大于橫向的卷曲程度，且開口長度越長卷曲越明顯。因為復合膜在加工過程中因張力作用的原因，縱向的內(nèi)應力較明顯。因而同一結(jié)構(gòu)制袋時橫出的包裝袋開口處材料卷曲的影響要小于縱出的包裝袋。
3.在正常條件下的復合產(chǎn)品，干復產(chǎn)品有較擠復產(chǎn)品較少翹曲現(xiàn)象。干復產(chǎn)品在復合工序部分無需設定高溫，而且復合后產(chǎn)品挺性好，少翹曲。
4.以下因素控制不當也會影響復合膜的卷曲程度。
1）復合張力控制不匹配。
2）干燥溫度或壓合溫度過高引起的薄膜收縮。
3）收卷觸壓過強引起卷曲變形。
4）熟化過度（時間過長、溫度過高）引起的熱收縮。
（來源：華印軟包裝）
